투수성 보도블록 시공 및 유지관리

(1) 개요

본 장은 침투시설중 하나인 투수성 보도블록 설치에 따른 일반사항, 재료, 시공에 필요한 표준적인 방법을 정한 것이다.

 

보도, 차도, 광장 및 건물주변 등에 설치하는 투수성 보도블럭에 대한 설계, 시공, 유지관리 등에 대한 기준을 규정한다.

 

(2) 설계요구사항

투수성 보도블럭 설치시에는 다음과 같은 항목을 고려하여야 한다.
① 포장의 두께
② 경사
③ 색상
④ 모양

 

포장은 보조기층과 모래 안정층으로 구성되며 포장 각 층의 두께는 다음과 같다.

① 블록 두께 : 6cm(적재량 4톤 이하의 소형차량이 진입하는 경우 8cm)

② 모래층 두께 : 3cm

③ 보조기층 두께 : 10cm(적재량 4톤 이하의 소형차량이 진입하는 경우 15cm)

 

• 차도와 접한 보도포장의 횡단경사는 차도측으로 2%의 편경사를 유지하여야 하며, 차도와 접하지 않는 구간은 토사측구나 기타 배수시설이 되어 있는 방향으로 2%의 경사를 유지하여야 한다. 차도와 접한 보도포장의 종단경사는 도로의 종단경사와 동일하게 시공하며, 산책로 등에서 최대 종단경사는 12% 까지로 한다. 12% 이상으로 설치하여야 할 경우에는 감독자의 승인을 얻어 적당한 구간에 계단 등을 설치하여야 한다.
• 투수성 보도블록의 색상은 설계도에 따르되, 별도의 명시가 없는 경우에는 감독자의 지시에 따라야 한다. 블록의 모양은 아래 그림과 같으며, 블록의 치수는 제품 설계 도면 치수를 적용하여 판정한다.

① S블록의 가로 치수는 양변의 중앙점을 연결한 직선 거리이고, 세로 치수는 가로 치수의 중앙점에서 수직으로 연장한 직선거리이다.

② 모떼기를 한 블록인 경우는 양면의 모떼기를 하지 않는 부분 거리이다.

블록의 종류

 

(3) 환경조건

투수성 보도블럭 시공시에는 작업환경의 기온, 강우 등 기상조건에 의해 손상을 받을 수 있으므로 이에 대해서 유의하여야 한다.

 

• 노상이 동결된 경우에는 포장을 해서는 안된다.
• 모래층 및 보조기층의 시공은 기온이 1.5℃ 이상일 때만 시행할 수 있다. 기온이 1.5℃ 이하로 내려가면 완성된 각 층은 동해에 의한 피해를 막을 수 있도록 승인된 방법으로 보호되어야 한다.
• 투수성 보도블록은 5℃ 이하이거나 30℃ 이상인 경우에는 시공해서는 안된다.
• 시공 중 비가 오면 즉시 작업을 중단하여야 하며, 기온의 저하, 강우 등 기상조건에 의해 손상을 입은 부분은 명시된 시방규정에 맞도록 수급인 비용으로 제거되고 재시공되어야 한다.

 

(4) 구성요소

모래

모래는 9.5mm 체를 100% 통과하고 4.75mm(No.4)체를 거의 다 통과하며, 75㎛(No.200)체에 거의 다 남는 입상상태의 자연모래나 인공처리된 모래를 사용하여야 한다.

 

① 줄눈채움 모래는 2mm(No.10)체를 100% 통과하는 깨끗한 모래를 사용한다.

② 모래는 조개껍질 점토덩어리 등의 유해물을 포함해서는 안되며, 소성이 있는 세립분을 함유하지 않아야 한다.

 

보조기층재

보조기층재료의 일반사항, 입도, 품질 기준 등은 다음의 기준에 따라 시공하여야 한다.

 

① 골재는 내구성있는 부순 돌, 자갈, 모래, 슬래그, 기타 감독자의 승인을 받은 재료의 혼합물로서 점토덩어리, 유기물, 먼지 등의 유해물을 함유해서는 안된다.

② 보조기층의 입도기준은 아래 표와 같으며, 입경이 큰 보조기층 재료는 시공관리가 어려우므로 최대 입경을 50mm 이하로 하는 것이 바람직하나, 현지 골재 사정상 불가피한 경우에는 감독자의 승인을 얻어, 1층 시공두께가 20cm 이상인 경우 100mm 까지 허용할 수 있다.

 

보조기층의 입도기준

입도번호	통과중량백분율(%)
	75mm	53mm	37.5mm	19mm	4.75mm	2.0mm	425㎛	75㎛
SB-1	100	-	70 ~ 100	50 ~ 90	30 ~ 65	20 ~ 55	5 ~ 25	2 ~ 10
SB-2	-	100	80 ~ 100	55 ~ 100	30 ~ 70	20 ~ 55	5 ~ 30	2 ~ 10

 

③ 보조기층 재료의 품질은 다음 규정에 적합한 것이어야 한다.

 

보조기층 재료의 품질

구분	시험방법	규정	비고
마모감량	KS F 2508	50% 이하	-
소성지수	KS F 2303, KS F 2304	6 이하	-
수정 CBR	KS F 2320	30 이상	-
모래당량	KS F 2340	25% 이상	-

 

반응형

자재의 품질시험

자재의 품질은 휨강도, 흡수율, 유색층의 두께, 치수, 겉모양 등의 항목에 따라 이루어져야 한다.

 

투수성 보도블록의 품질시험은 다음 규정에 따라 실시한다.

 

투수성 보도블록의 품질시험

시험종목	시험방법	시험빈도	비고
휨강도, 흡수율, 유색층의 두께	KS F 4419	50,000개마다 5개 50,000개 이상 ~ 500,000개 미만 : 10개 500,000개 이상 : 5개씩 추가	-
치수	KS F 4419	50,000개마다 5개 50,000개 이상 ~ 500,000개 미만 : 10개 500,000개 이상 : 5개씩 추가	현장시험
겉모양	KS F 4419	전 수량	현장시험

 

투수 콘크리트

투수 콘크리트는 시멘트, 굵은 골재, 잔골재, 물, 혼화제, 안료, 배합설계 등에 관한 사항을 고려하여 양질의 재료를 사용하여야 한다.

 

① 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트)의 규격에 의한 보통 포틀랜드 시멘트이어야 하며, 같은 공사구간 내에서는 동일상표, 동일 궁장 제품이어야 한다. 또한 기상 및 시공조건에 의해 조강 또는 중용열 포틀랜드 시멘트를 사용하고자 할 경우는 사전에 감독자의 승인을 받아야 한다.

 

② 굵은 골재는 깨끗하고 내구성이 있고, 먼지, 흙, 유기불순물 등의 유해물을 함유하지 않는 부순돌 또는 부순자갈을 사용하며, 다음의 품질규정에 적합한 것이어야 한다.

 

굵은 골재의 품질규정

항목	시험방법	규정
비중	KS F 2503	2.5 이상
흡수율	KS F 2503	3% 이하
마모율	KS F 2508	35% 이하
안정성	KS F 2507	Na2SO4 12% 이하

 

③ 잔골재는 깨끗하고 강하며 유기불순물, 염분 등의 유해한 물질이 혼입되지 않는 강모래 또는 부순모래를 사용하며 다음의 품질규정에 적합한 것이어야 한다.

 

잔골재의 품질 규정

항목	시험방법	규정
비중	KS F 2504	2.5 이상
흡수율	KS F 2504	3% 이하
염분함량	KS F 2515	0.04% 이하
안정성	KS F 2507	Na2SO4 10% 이하

 

④ 투수 콘크리트에 사용하는 물은 먹는 물 수질기준에 적합한 것으로 콘크리트에 유해한 불순물을 함유하지 않아야 한다.

⑤ 혼화제는 일반 콘크리트 포장에서 사용되는 혼화제를 모두 사용할 수 있으며, 혼화제의 품질은 KS F 2560(콘크리트용 화학 혼화제) 및 KS L 5405(Fly Ash) 규정에 적합한 것이어야 한다.

⑥ 안료는 기상변화에 대한 내후성이 우수하며, 색상의 변화가 적고 환경적으로 무해한 것이어야 한다.

 

⑦ 배합설계

(가) 투수콘크리트의 규격 및 품질

투수콘크리트의 규격 및 품질

항목	설계기준강도 (재령 28일 압축강도)	굵은골재 최대치수	슬럼프	공극율	투수계수
규정	180 kg/㎠	19mm	0 ~ 5cm	8% 이상	1.0 × 10-2 cm/sec 이상

 

(나) 골재의 합성입도는 제품별 특성에 따라 제조업자의 시방서에서 규정하는 범위를 만족하여야 한다.

(다) 투수 콘크리트의 배합을 위한 시멘트의 양은 투수 콘크리스 1㎥ 당 280kg 이상이어야 한다.

(라) 색소, 혼화제 및 첨가제의 양은 투수콘크리트 제조업자의 시방서에 따라 사용량을 결정한다.

 

⑧ 줄눈재료

(가) 주입 줄눈제(Joint Sealing)에는 가열시 공식, 상온시 공식, 특수성형시공식이 있으며, 이에 대한 별도의 명시가 없을 시에는 상온시공식을 택한다. 주입 줄눈제는 콘크리트 슬래브의 팽창·수축에 순응하고 복원성, 부착성, 내구성, 방수성 및 내온성이 우수한 제품이어야 한다. 주입 줄눈재의 품질기준, 시험, 취급 및 시공방법 등은 제조업자의 제품시방서에 따르되, 감독자는 필요시 품질확인을 위한 시험을 요구할 수 있다.

(나) 줄눈판(Joint fillers)은 콘크리트 슬래브의 팽창수축에 순응하고 콘크리트 타설 및 다짐 시 부서지거나 구부러지지 않은 충분한 내구성을 가진 것으로 KS F 2538 규정에 적합한 역청 코르크계 신축이음 채움재를 사용한다. 줄눈판의 시험은 KS F 2471에 따른다

 

(5) 제조

제조는 제조의 계량, 성형, 양생, 겉모양 검사 등의 순서로 이루어진다.

 

• 재료의 계량은 모두 무게로 한다, 다만, 물 또는 액상의 혼화제는 부피 또는 기타 확실한 방법으로 계량해도 된다.
• 블록의 성형은 형틀에 믹서로 혼합한 투수성 콘크리트를 투입하고 진동 압축기 또는 이와 동등 이상의 품질을 얻을 수 있는 방법으로 한다.
• 블록의 양생은 제품 출하시에 소요강도를 얻을 수 있도록 해야 한다. 다만, 1차 실내양생은 500℃를 표준으로 한다.

 

① 초기 실내 양생에 상압의 증기 양생을 하는 경우에는 다음 주의가 필요하다.

a. 시멘트가 응결을 시작하는 시기에 급격한 온도의 변화를 주어서는 안된다.
b. 양생실의 온도를 올리거나 내릴 때는 급격한 온도의 변화(20℃/hr 이내)를 주어서는 안된다.
c. 양생실의 최고 온도는 65℃를 초과하지 않는 편이 좋다.

 

② 양생 및 보존 기간 중에 초기 동해를 받아서는 안된다.

겉모양 검사는 전수에 대하여 하고, 해로운 균열 또는 흠 등의 결점이 없어야 한다.

 

(6) 시공

문양예시도 작성

블록 포장의 문양은 설계도에 따르되 별도의 언급이 없는 경우에는 문양 예시도를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

 

문양은 2 ~ 3종의 다양한 색상을 혼용하여 단조로움을 피하고 미관 및 주위환경과 조화를 이룰 수 있디록 선정하여야 한다.

 

경계블록 설치

경계블록은 보도블록을 포설하기 전에 설치가 완료되어야 한다.

 

기초

기초는 원 지반조성, 보조기층, 모래층 포설의 단계로 이루어지며, 각 단계에서의 다짐이 중요하다.

 

① 블록 포장의 지반면은 설계도에 표시된 종·횡단 형상으로 다듬고 시험실 최대건조밀도의 90% 이상 다짐을 실시해야 한다.

② 포설 보조기층은 완성된 원 지반 위에 포설하며, 포설 및 다짐은 시험실 최대건조밀도의 95% 이상 다짐을 실시해야 한다.

③ 모래는 다짐이 완료된 보조기층 위에 규정된 두께로 포설하고 긴 판자 등을 이용하여 편평하게 고른다. 수평고르기가 끝난 안정층 위로는 차량이나 사람이 통행하지 않도록 하여야 한다.

 

블록 포설

블록 포설전에 블록마감면의 수평 및 경사유지가 필요하며, 포설 중에는 너비와 각도가 정확한지 수시로 점검하여야 한다.

 

① 블록 포설에 앞서 블록마감면의 수평 및 경사유지를 위해 겨냥줄을 설치하여야 한다. 겨냥줄은 블록상부 마감면으로부터 2cm 위에 설치하며, 포설이 진행되는 동안 수시로 확인할 수 있도록 옮겨가며 설치한다.

 

② 블록은 겨냥줄을 따라 한 줄씩 포설하되 코너나 직선경계에서 시작하여 모래층을 밟지 않는 쪽으로 진행하며, 포설 중에는 너비와 각도가 정확한지 수시로 점검하여야 한다.

 

② 줄눈은 밀착되고 균일한 간격을 유지해야 하며, 줄눈의 폭은 2mm를 표준으로 한다.

 

④ 불가피하게 1장 미만의 블록으로 설치되어야 할 부분의 폭이 3cm 이상인 경우에는 블록을 콘크리트 절단기(cutter)로 절단하여 포설하고 3cm 미만일 경우에는 블록색상과 동일한 유색 모르타르를 사용하여 마감하여야 한다. 이때 블록의 절단면은 일정한 선형을 유지하고 깨끗하게 마무리하여야 한다.

 

⑤ 보도의 가각부 등 교차하는 부분의 이음선은 일직선이 되도록 하고 접하는 부위의 문양은 서로 조화를 이룰 수 있도록 하여야 한다.

 

⑥ 낮춤경계블록이 설치된 부분은 보행자가 불편을 느끼지 않도록 너무 급한 경사는 피하여야 한다.

 

표면다짐 및 청소

블록 포설이 끝난 이후에는 블록사이의 이음공간이 없도록 쓸어 내려야 하며, 평면진동기 등을 이용하여 다짐을 실시하여야 한다.

 

① 블록 포설이 끝나면 모래를 표면에 고루 깔고 블록사이의 이음공간에 모래가 완전히 채워질 때까지 빗자루나 솔 등으로 쓸어 넣는다.

 

② 다짐은 평면진동기를 사용하여 3회 이상, 바닥이 평활해질때까지 다지며, 다짐이 끝난 후 여분의 모래는 깨끗하게 청소하여야 한다.

 

③ 포설 전 시험시공을 통하여 다짐 후 침하깊이를 측정하고, 블록 포설 시 여유높이를 정하여 다짐이 끝난 후 블록과 경계블록이 단차가 발생되지 않도록 시공하여야 한다.

 

현장품질관리

시공 중 또는 유지관리 중 손상을 입거나 오염된 블록 및 투수성 보도블럭의 투수능력 검색 등을 통하여 품질 관리를 꾀하여야 한다.

 

완성된 블록포장의 표면은 3m 직선자로 측정할 때 가장 오목한 곳의 깊이가 10mm 이내이어야 하며(평탄성 측정), 경사 종·횡단 경사는 명시된 경사에 대하여 ±0.4% 범위 내에 있어야 한다. 블록의 고저차 블록과 블록, 블록과의 경계블록의 고저차는 2mm 이내이어야 한다. 상기와 같은 경우 시방 요구조건에 맞도록 수급인 부담으로 수정되어야 한다.

 

출처 : 우수유출저감시설의 종류·구조·설치 및 유지관리 기준